1. 激光切割切縫窄，工件變形小。
激光束聚焦成小光點（其直徑可小于0.1MM），使焦點處達到高的功率額度（可超過106W/cm2）。這時光束輸入（同光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠遠超過被材料反射、傳導(dǎo)或擴散部他，材料快速加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度窄（如0.1mm左右）的切縫。切邊受熱影響少，基本沒有工作變形。
切割過程中還添加與被材料相適合的輔助氣體。鋼切割時利用氧作為輔助氣體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一燈塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致勻片過熱。
大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有分量重的金屬加工業(yè)，許多金屬產(chǎn)，不管它具有什么樣的硬度，都可進行無變形切割 （目前使用的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm）。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割（某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高）。
激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光系統(tǒng)能方便不同形狀與尺寸的工作（工作圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝被選用，盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上合算。
另一方面，從如何使用模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的制造手段，由于不需高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是橫具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層（熱影響區(qū)），提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了鋸片使用壽命。
2. 激光切割是一種高能量密度可控性好的無接觸加工。
激光束聚焦后形成具有強能量的小作用點，把它應(yīng)用于切割有許多特點：
激光光能轉(zhuǎn)換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內(nèi)，它可提供：
（1）狹的直邊割縫；
（2）小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；
（3）小的局部變形。
其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著：
（1）工件無機械變形；
（2）無刀具磨損，也談不上刀具的替換問題；
（3）切割材料無需考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影響，任何硬度的材料都可切割。
再次，激光束可控性強，并有高的適應(yīng)性和柔性，因而：
（1）與自動化裝備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化；
（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；
（3）與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。
3. 激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性。
與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有大的適應(yīng)性。
與其它熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣集中能量于一個極小區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和較明顯的工件熱變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
氧－可燃體（如乙炔）切割，它設(shè)備體積小，投資低，可切割厚度達1m的鋼板，是靈活的切割工具。這個切割過程依靠氧與被火焰加熱到材料燃點以上溫度的基材（如鐵當(dāng)870℃溫度時在氧存在條件下開始燃燒）發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。這種方法主要用來切割低碳鋼，雖然可以添加化學(xué)劑或金屬粉末來促進氧化反應(yīng)以切割含鉻、鎳鐵合金，但由于它熱輸入影響大、切割速度低，很少被用來切割20mm以下要求尺寸精確的材料。
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